液壓濕噴機(jī)是一種高效的混凝土噴射設(shè)備，廣泛應(yīng)用于隧道、礦山、邊坡等工程項(xiàng)目中。為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行和噴射作業(yè)的質(zhì)量，操作人員需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。本文將詳細(xì)介紹液壓濕噴機(jī)的操作步驟和注意事項(xiàng)。

　　一、操作規(guī)程

　　1. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　- 啟動(dòng)前，檢查液壓濕噴機(jī)潤(rùn)滑泵箱體內(nèi)的潤(rùn)滑脂油量，及時(shí)添加。

　　- 用黃油槍向切換缸關(guān)節(jié)處注滿(mǎn)黃油。

　　- 啟動(dòng)設(shè)備，觀(guān)察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵標(biāo)識(shí)一致，如不一致，立即停機(jī)，交換總電源的兩相電源即可。

　　2. 泵送前準(zhǔn)備

　　- 在料斗中加滿(mǎn)1:1的水泥和水的混合泥漿或清水，泵送潤(rùn)滑輸送管道。

　　- 正常料加入前，打開(kāi)卸料口，將料斗內(nèi)剩余清水或泥漿放出，打開(kāi)送風(fēng)閥門(mén)，加入正常料，開(kāi)始噴漿。

　　3. 噴射作業(yè)后清洗

　　- 噴射作業(yè)完成后，在料斗中注入清水，清洗管道及料斗內(nèi)的殘余砂漿。

　　- 拆除輸送管道，人工將噴頭用清水沖洗，吹干后備用。

　　4. 檢查與清洗

　　- 檢查輸送管及混流管是否清理干凈，吹干凈后備用。

　　- 將清洗球塞入出料口，反泵吸入，正泵擠出，清洗S管內(nèi)部。

　　- 清洗添加劑泵及添加劑管，將吸管插入清水中，打水沖洗，出清水后，開(kāi)送風(fēng)閥門(mén)，吹干凈后備用。

　　5. 關(guān)機(jī)

　　- 清洗設(shè)備后，關(guān)閉液壓濕噴機(jī)。

　　二、操作注意事項(xiàng)

　　1. 啟動(dòng)及空運(yùn)轉(zhuǎn)

　　- 啟動(dòng)液壓濕噴機(jī)作空運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在氣溫較低時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，確保液壓油溫度升至15攝氏度以上才能泵送。

　　2. 混凝土質(zhì)量控制

　　- 在噴射混凝土過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的實(shí)際攪拌質(zhì)量和坍落度。

　　- 若攪拌出來(lái)的混凝土不符合泵送要求，必須剔除。

　　3. 料斗管理

　　- 料斗網(wǎng)上不應(yīng)堆滿(mǎn)混凝土，及時(shí)清除網(wǎng)上的超粒徑骨料及雜物。

　　- 料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而導(dǎo)致管路堵塞。

　　- 當(dāng)供料跟不上時(shí)，要及時(shí)停止噴射作業(yè)。

　　4. 中斷處理

　　- 噴射作業(yè)長(zhǎng)時(shí)間中斷時(shí)，應(yīng)停止料斗內(nèi)的攪拌工作，防止混凝土中的粗骨料下沉。

　　- 再次泵送前，需先攪拌，進(jìn)行正、反泵操作兩個(gè)行程后才可恢復(fù)正常。

　　5. 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)

　　- 經(jīng)常觀(guān)察泵機(jī)上的各個(gè)儀表的壓力及潤(rùn)滑情況。

　　- 若出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除，確保噴射作業(yè)正常進(jìn)行。

　　液壓濕噴機(jī)的操作和維護(hù)需要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和噴射作業(yè)的質(zhì)量。操作人員應(yīng)熟練掌握設(shè)備的操作步驟和注意事項(xiàng)，并在工作中保持高度的警惕，及時(shí)處理異常情況，保證施工的順利進(jìn)行。